塑料造粒機(jī)是將廢舊塑料、塑料顆粒等塑料原料加工成新的塑料顆粒的設(shè)備，不同類型的塑料造粒機(jī)工作原理略有差異，但基本都包含以下幾個(gè)主要過程，下面以常見的螺桿式塑料造粒機(jī)為例進(jìn)行說明：
上料
通過人工或自動(dòng)上料裝置（如真空上料機(jī)、螺旋上料機(jī)等）將塑料原料輸送到料斗中。自動(dòng)上料裝置能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)、穩(wěn)定的上料，提高生產(chǎn)效率，減少人工勞動(dòng)強(qiáng)度。加熱塑化
料斗中的塑料原料進(jìn)入螺桿料筒后，在螺桿的推動(dòng)下向機(jī)頭方向前進(jìn)。同時(shí)，料筒外部的加熱裝置（一般由電加熱圈組成）對(duì)料筒進(jìn)行加熱，使塑料原料在料筒內(nèi)受到高溫和螺桿的剪切力作用。隨著溫度升高，塑料原料逐漸由固態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)檎沉鲬B(tài)，實(shí)現(xiàn)塑化。例如，對(duì)于聚乙烯（PE）塑料，加熱溫度通常控制在160 - 230℃之間，使其充分塑化。混煉與均化
在螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，螺桿的螺紋結(jié)構(gòu)使塑料原料不斷地被擠壓、剪切和攪拌。螺桿的不同結(jié)構(gòu)段（如加料段、壓縮段、均化段）對(duì)塑料原料的作用不同。在壓縮段，螺槽深度逐漸變淺，對(duì)塑料原料進(jìn)行壓縮，進(jìn)一步排除原料中的空氣和水分，并使塑料原料更加密實(shí)；在均化段，螺桿對(duì)塑料熔體進(jìn)行均勻化處理，使塑料熔體的溫度、壓力和組分更加均勻一致，以保證擠出的塑料顆粒質(zhì)量穩(wěn)定。擠出成型
經(jīng)過混煉和均化后的塑料熔體，在螺桿的推動(dòng)下，通過機(jī)頭處的過濾裝置（如過濾網(wǎng)、換網(wǎng)器等），過濾掉雜質(zhì)和未塑化的顆粒，然后進(jìn)入成型模具（通常為具有圓形或其他特定形狀孔的模頭）。塑料熔體在壓力作用下從模頭的小孔中擠出，形成連續(xù)的條形狀物料。冷卻定型
從模頭擠出的條狀塑料物料溫度較高，處于柔軟狀態(tài)，需要立即進(jìn)行冷卻定型。常見的冷卻方式有風(fēng)冷和水冷兩種。風(fēng)冷是利用風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的氣流對(duì)條狀物料進(jìn)行冷卻，這種方式冷卻速度相對(duì)較慢，但設(shè)備簡(jiǎn)單，成本較低，適用于一些對(duì)冷卻速度要求不高的塑料品種；水冷則是將條狀物料直接浸入水中或通過水噴淋的方式進(jìn)行冷卻，冷卻速度快，效果好，是較為常用的冷卻方法。例如，在生產(chǎn)聚丙烯（PP）塑料顆粒時(shí)，常采用水冷的方式使條狀物料迅速冷卻固化。切粒
冷卻定型后的條狀塑料物料被輸送至切粒機(jī)，通過旋轉(zhuǎn)的刀具將其切成一定長(zhǎng)度的顆粒。切粒機(jī)的刀具轉(zhuǎn)速和進(jìn)料速度可以根據(jù)所需顆粒的長(zhǎng)度進(jìn)行調(diào)節(jié)，以保證切出的顆粒尺寸均勻一致。切粒后的塑料顆粒經(jīng)過振動(dòng)篩等篩選裝置，去除不符合尺寸要求的顆粒和碎屑，得到成品塑料顆粒。