溫度控制故障
故障表現(xiàn)：實(shí)際溫度與設(shè)定溫度偏差過(guò)大，溫度波動(dòng)不穩(wěn)定，升溫或降溫速度異常等。
原因：加熱元件損壞（如加熱圈燒斷），導(dǎo)致加熱功率不足，升溫緩慢或無(wú)法升溫；溫度傳感器故障，不能準(zhǔn)確反饋溫度信號(hào)，使控制系統(tǒng)誤判；溫控儀表故障，如參數(shù)設(shè)置錯(cuò)誤、內(nèi)部電路損壞等，導(dǎo)致控制失靈；冷卻系統(tǒng)異常，如冷卻水流量過(guò)大或過(guò)小、冷卻風(fēng)扇故障等，影響溫度調(diào)節(jié)。
解決方法：更換損壞的加熱元件，確保加熱功率正常；檢查溫度傳感器，如有損壞則進(jìn)行更換，并校準(zhǔn)溫度測(cè)量系統(tǒng)；檢查溫控儀表，重新設(shè)置正確的參數(shù)，修復(fù)或更換損壞的儀表；檢查冷卻系統(tǒng)，調(diào)整冷卻水流量或修復(fù)冷卻風(fēng)扇，確保冷卻系統(tǒng)正常工作。
擠出不穩(wěn)定
故障表現(xiàn)：擠出量波動(dòng)大，擠出速度不均勻，物料擠出呈斷斷續(xù)續(xù)狀態(tài)等。
原因：進(jìn)料不均勻，如料斗內(nèi)物料搭橋、加料器故障等，導(dǎo)致進(jìn)料量不穩(wěn)定；螺桿轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定，可能是電機(jī)故障、傳動(dòng)系統(tǒng)問(wèn)題或控制系統(tǒng)異常；塑化不良，可能是溫度設(shè)置不當(dāng)、螺桿結(jié)構(gòu)不合理或原料特性變化等原因，使物料不能充分熔融和塑化；機(jī)頭壓力不穩(wěn)定，如濾網(wǎng)堵塞、機(jī)頭流道設(shè)計(jì)不合理等，影響物料的擠出穩(wěn)定性。
解決方法：清理料斗和加料器，確保進(jìn)料順暢，必要時(shí)可安裝料斗攪拌器；檢查電機(jī)、傳動(dòng)系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，修復(fù)或更換故障部件，保證螺桿轉(zhuǎn)速穩(wěn)定；調(diào)整溫度設(shè)置，優(yōu)化螺桿結(jié)構(gòu)或根據(jù)原料特性調(diào)整工藝參數(shù)，改善塑化效果；定期更換濾網(wǎng)，優(yōu)化機(jī)頭流道設(shè)計(jì)，確保機(jī)頭壓力穩(wěn)定。
螺桿卡死
故障表現(xiàn)：螺桿無(wú)法轉(zhuǎn)動(dòng)，電機(jī)過(guò)載保護(hù)啟動(dòng)。
原因：開(kāi)機(jī)時(shí)螺桿內(nèi)有硬塊物料或異物，導(dǎo)致螺桿無(wú)法正常轉(zhuǎn)動(dòng)；長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)后，物料在螺桿內(nèi)凝固，重新啟動(dòng)時(shí)螺桿卡死；螺桿與機(jī)筒間隙過(guò)小，或螺桿、機(jī)筒磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致摩擦阻力過(guò)大，螺桿卡死；潤(rùn)滑系統(tǒng)故障，螺桿軸承等部位潤(rùn)滑不良，造成磨損加劇，導(dǎo)致螺桿卡死。
解決方法：拆卸螺桿，清理螺桿內(nèi)的硬塊物料或異物；在停機(jī)前，應(yīng)將螺桿內(nèi)的物料排空，避免物料凝固；檢查螺桿與機(jī)筒的間隙，必要時(shí)更換磨損部件；檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，修復(fù)或更換故障部件，確保潤(rùn)滑良好。
切粒質(zhì)量問(wèn)題
故障表現(xiàn)：顆粒形狀不規(guī)則，大小不均勻，有連粒、拖尾等現(xiàn)象。
原因：切刀磨損嚴(yán)重，刀刃不鋒利，導(dǎo)致切粒時(shí)出現(xiàn)連粒、拖尾等問(wèn)題；切刀與模頭的間隙不均勻或過(guò)大，影響切粒的形狀和尺寸；切刀轉(zhuǎn)速與擠出速度不匹配，切刀轉(zhuǎn)速過(guò)快或過(guò)慢都會(huì)導(dǎo)致顆粒大小不均勻；物料溫度過(guò)高或過(guò)低，影響物料的流動(dòng)性和切粒質(zhì)量。
解決方法：定期更換切刀，保持切刀鋒利；調(diào)整切刀與模頭的間隙，確保間隙均勻且合適；根據(jù)擠出速度調(diào)整切刀轉(zhuǎn)速，使兩者匹配；控制好物料溫度，確保物料在合適的溫度下進(jìn)行切粒。
噪音異常
故障表現(xiàn)：設(shè)備運(yùn)行時(shí)發(fā)出異常的噪音，如刺耳的尖叫聲、撞擊聲、摩擦聲等。
原因：傳動(dòng)系統(tǒng)故障，如齒輪磨損、鏈條松動(dòng)、皮帶打滑等，會(huì)產(chǎn)生噪音；螺桿與機(jī)筒摩擦，可能是螺桿偏心、機(jī)筒磨損或物料中有硬質(zhì)顆粒等原因；軸承損壞，軸承磨損嚴(yán)重或潤(rùn)滑不良會(huì)導(dǎo)致噪音增大；電機(jī)故障，如電機(jī)轉(zhuǎn)子不平衡、軸承損壞等，也會(huì)產(chǎn)生噪音。
解決方法：檢查傳動(dòng)系統(tǒng)，更換磨損的齒輪、調(diào)整鏈條松緊度或更換皮帶；檢查螺桿與機(jī)筒，找出摩擦原因并進(jìn)行修復(fù)或調(diào)整；更換損壞的軸承，定期添加或更換潤(rùn)滑脂；檢查電機(jī)，修復(fù)或更換故障部件，如調(diào)整轉(zhuǎn)子平衡、更換軸承等。
產(chǎn)量下降
故障表現(xiàn)：在相同的工藝條件和原料下，造粒機(jī)的產(chǎn)量明顯低于正常水平。
原因：螺桿磨損，螺桿的螺紋深度變淺，導(dǎo)致物料輸送能力下降；濾網(wǎng)堵塞，增加了物料的流動(dòng)阻力，降低了擠出速度；機(jī)頭流道阻力增大，可能是流道內(nèi)壁不光滑、有積料等原因；原料的流動(dòng)性變差，如原料含水量增加、原料配方變化等。
解決方法：更換磨損的螺桿，或?qū)β輻U進(jìn)行修復(fù)；定期更換濾網(wǎng)，保持濾網(wǎng)清潔；清理機(jī)頭流道，確保流道內(nèi)壁光滑；控制原料的質(zhì)量，調(diào)整原料配方或?qū)υ线M(jìn)行干燥處理，改善原料的流動(dòng)性。
